المشاكل والحلول الشائعة لآلة اللحام بالليزر المحمولة

1. دفقة الخبث

في عملية اللحام بالليزر، تتناثر المادة المنصهرة في كل مكان وتلتصق بسطح المادة، مما يتسبب في ظهور جزيئات معدنية على السطح ويؤثر على مظهر المنتج.

السبب : قد يكون سبب التناثر هو كثرة الطاقة والذوبان السريع جدًا، أو لأن سطح المادة غير نظيف، أو الغاز قوي جدًا.

الحل: 1. اضبط الطاقة بشكل مناسب؛ 2. حافظ على نظافة سطح المادة؛ 3. خفض ضغط الغاز.

2 . التماس اللحام عريض جدًا

أثناء اللحام، سيتم العثور على أن خط اللحام أعلى بكثير من المستوى التقليدي، مما يؤدي إلى توسيع خط اللحام ومظهره القبيح للغاية.

السبب: سرعة تغذية السلك سريعة جدًا، أو سرعة اللحام بطيئة جدًا.

الحل: 1. تقليل سرعة تغذية الأسلاك في نظام التحكم؛ 2. زيادة سرعة اللحام.

3. تعويض اللحام

أثناء اللحام، لا يتم تجميده في النهاية، كما أن تحديد المواقع غير دقيق، مما يؤدي إلى فشل اللحام.

السبب: تحديد المواقع غير دقيق أثناء اللحام؛ موقف تغذية الأسلاك وتشعيع الليزر غير متناسق.

الحل: 1. ضبط إزاحة الليزر وزاوية التأرجح على النظام؛ 2. تحقق مما إذا كان هناك أي انحراف في الاتصال بين الأسلاك ورأس الليزر.

4. لون اللحام غامق جدًا

عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم والمواد الأخرى، يكون لون سطح اللحام داكنًا جدًا، مما سيؤدي إلى تباين قوي بين سطح اللحام وسطح القطع، مما سيؤثر بشكل كبير على المظهر.

السبب: طاقة الليزر صغيرة جدًا، مما يؤدي إلى عدم كفاية الاحتراق، أو أن سرعة اللحام سريعة جدًا.

الحل: 1. ضبط قوة الليزر. 2. ضبط سرعة اللحام.

5. تشكيل غير متساوي لحام الزاوية

عند لحام الزوايا الداخلية والخارجية، لا يتم ضبط السرعة أو الوضعية عند الزوايا، الأمر الذي سيؤدي بسهولة إلى لحام غير متساوي في الزوايا، الأمر الذي لا يؤثر فقط على قوة اللحام، ولكن يؤثر أيضًا على جمال اللحام.

السبب: وضعية اللحام غير مريحة.

الحل: قم بضبط إزاحة التركيز في نظام التحكم بالليزر، بحيث يمكن لرأس الليزر المحمول باليد لحام القطع على الجانب.

6. اكتئاب اللحام

سيؤدي الضغط عند الوصلة الملحومة إلى عدم كفاية قوة اللحام والمنتجات غير المؤهلة.

السبب: قوة الليزر كبيرة جدًا، أو تم ضبط تركيز الليزر بشكل غير صحيح، مما يتسبب في أن يكون عمق المنصهر عميقًا جدًا وذوبان المادة بشكل مفرط، مما يؤدي بدوره إلى غرق اللحام.

الحل: 1. ضبط قوة الليزر. 2. ضبط تركيز الليزر.

7. سمك اللحام غير متساوي

يكون اللحام أحيانًا كبيرًا جدًا، وأحيانًا صغيرًا جدًا، أو عاديًا في بعض الأحيان.

السبب: التغذية بالليزر أو السلك غير متساوية.

الحل: التحقق من استقرار وحدة تغذية الليزر والأسلاك، بما في ذلك جهد مصدر الطاقة، ونظام التبريد، ونظام التحكم، والسلك الأرضي، وما إلى ذلك.

8 . تقويض

يشير التقويض إلى الجمع الضعيف بين اللحام والمادة، وحدوث الأخاديد وغيرها من الظروف، مما يؤثر على جودة اللحام. السبب: سرعة اللحام سريعة جدًا، بحيث لا يتم توزيع العمق المنصهر بالتساوي على جانبي المادة، أو الفجوة المادية كبيرة ومواد التعبئة غير كافية.

حل:

1. اضبط قوة الليزر وسرعته وفقًا لقوة المادة وحجم فجوة اللحام؛

2. القيام بأعمال الردم أو الإصلاح الثانية في المرحلة اللاحقة.